斗輪機調試運轉介紹
1.斗輪機運轉前的準備工作
①關閉斗輪機全部電源，按圖示尺寸及技術要求檢查各緊固件是否牢固，各緊固件是否擰緊，各構件是否有斷裂、開焊、變形之處，各傳動機構是否正確；
②檢查各傳動部分的減速機及液力偶合器是否按要求加油，各轉動部位潤滑點是否加注潤滑脂；
③檢查各部分應采取的安全措施是否完備，各運動部位是否有影響機構運動的物品存在；
④檢查各電機轉向是否符合要求；
⑤檢查電路系統和所有電氣設備的絕緣電阻，察看是否有導線裸露、斷線等情況；在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路的正確性和所有操縱設備的靈活可靠性；檢查限位開關、控制開關、安全開關和制動器的安全可靠性以及動作的準確性。
⑥檢查液力偶合器是否加油，液力偶合器加22號透平油，根據液力偶合器的說明書和相應電機的功率添加工作油。
2.空負荷試運轉
①分部試運轉。分別對各機構進行試運轉(由點動到連續運轉)；所有傳動機構應能靈活轉動，無卡阻現象；各傳動機構運轉平穩，無異常振動及異常噪音，同時對各機構的限位開關、安全開關、聯鎖開關分別進行試驗。
②整機聯動試運轉。在分部試運轉正常的情況下，進行整機聯動和空載試運轉，以檢查各部分的配合是否合適，聯動是否正常，行程開關、限位開關位置是否恰當，訊號是否正確。在整機空試過程中，如發生異?，F象應查明原因及時處理，然后繼續空試，直至運轉正常為止。
3.重負荷試運轉?？肇摵稍囘\轉正常后，進行重負荷試運轉，加載時應分級進行，即按50%、75%、100%的載荷進行重負荷試車，在重負荷試驗時， 在重要部位應指定專人進行觀察、檢查下列內容：
⑴檢查機械設備、金屬結構的強度和剛度；
⑵檢查各減速機及軸承潤滑、溫升等情況；
⑶檢查各機構運行是否平穩，有無異常振動及異常噪音；
⑷皮帶機托輥、滾筒應運行平穩，皮帶無跑偏。
如在重負荷試車時發現問題，應及時停機進行調整，重負荷試車時，應進行整機性能參數的測定，包括堆料高度、堆料、取料生產率、回轉范圍等。
